?不銹鋼切削油的防銹性是衡量其能否防止加工后工件（或刀具）短期生銹的核心指標（尤其不銹鋼雖 “耐銹”，但加工后表面殘留切削液、切屑碎屑，易引發局部腐蝕）。防銹性測試需模擬實際存儲和加工環境，通過工件銹蝕程度、銹蝕時間判斷效果。以下是常用測試方法（從簡易到專業）及操作要點：
一、基礎快速測試（車間現場可操作）
適合車間快速判斷切削油防銹效果，無需專業設備，重點模擬 “加工后工件殘留切削液” 的場景。
1. 鑄鐵片防銹測試（最常用簡易法）
原理：鑄鐵（比不銹鋼更易生銹）對銹蝕敏感，用鑄鐵片模擬工件，通過其生銹時間和程度反映切削油防銹能力（鑄鐵不生銹，不銹鋼更不易生銹）。
操作步驟：
準備：取標準灰鑄鐵試片（50mm×25mm×2mm，表面打磨至 Ra1.6，用酒精清洗去油污，吹干）。
處理：將鑄鐵片完全浸泡在待測試的切削油中（水溶性切削液需按實際使用濃度稀釋，如 5%-10%），10 分鐘后取出，瀝干表面多余油液（垂直懸掛 30 秒）。
觀察：將試片放入恒溫恒濕箱（溫度 35℃±2℃，濕度 85%±5%），或自然放置在車間環境（避免陽光直射和通風過強），記錄首次出現銹蝕（銹點、銹斑）的時間。
判定標準：
合格（用于一般不銹鋼加工）：24 小時內無任何銹跡。
優質（用于精密不銹鋼件）：48 小時內無銹跡（食品級不銹鋼加工需達到此標準）。
2. 疊片防銹測試（模擬工件堆疊場景）
原理：實際加工中，工件常堆疊存放（接觸面易殘留切削液，形成 “潮濕封閉環境”，更易生銹），測試切削油在縫隙中的防銹能力。
操作步驟：
取 2 片同規格鑄鐵片（或不銹鋼試片），按 “鑄鐵片測試” 方法清潔并浸泡切削油。
將兩片試片重疊（接觸面積≥80%），用夾具輕壓（確保貼合無間隙），懸掛在 35℃、85% 濕度環境中。
24 小時后拆開，觀察接觸面是否有銹蝕（縫隙處是銹蝕高發區）。
判定標準：接觸面無銹跡為合格（若出現局部銹斑，說明切削油在封閉環境下防銹性不足）。
二、專業標準測試（實驗室級，精準量化）
按國家標準（如 GB/T 6144《合成切削液》）或國際標準（如 ISO 12944）進行，結果更權威，適合切削油生產質檢或高端加工場景（如醫療級不銹鋼）。
1. 鹽霧試驗（模擬高濕高鹽環境，如沿海車間）
原理：通過噴霧形成含 5% 氯化鈉的鹽霧環境，加速金屬銹蝕，測試切削油在惡劣環境下的防銹能力（尤其出口產品加工需此測試）。
操作步驟（按 GB/T 10125）：
試片處理：不銹鋼試片（304 材質，50mm×100mm×2mm）打磨清潔后，涂覆切削油（厚度約 50μm，均勻涂抹）。
鹽霧箱設置：溫度 35℃，鹽霧沉降量 1-2mL/(h?80cm2)，連續噴霧。
觀察：每隔 2 小時觀察試片，記錄首次出現銹蝕的時間（銹蝕面積≤5% 為合格）。
判定標準：
普通不銹鋼加工：鹽霧試驗 4 小時無銹。
高要求場景（如海洋工程用不銹鋼）：鹽霧試驗 8 小時無銹。
2. 濕熱試驗（模擬潮濕車間環境，按 GB/T 2361）
原理：在恒溫恒濕環境（49℃±1℃，相對濕度 95% 以上）中，測試切削油對金屬的長期防銹效果（比鹽霧試驗更貼近普通車間環境）。
操作步驟：
試片（鑄鐵或不銹鋼）涂覆切削油后，放入濕熱箱（49℃，95% 濕度）。
連續放置，分別在 24h、48h、72h 取出觀察，記錄銹蝕情況（銹點數量、面積）。
判定標準：72 小時內試片銹蝕面積≤1%（優質切削油可達 120 小時無明顯銹蝕）。
3. 水置換性測試（判斷切削油是否能排開水分）
原理：不銹鋼加工后若表面殘留水分（如清洗后未吹干），切削油需能 “置換” 水分（在金屬表面形成油膜，隔絕水分），否則水分會導致銹蝕。
操作步驟：
不銹鋼試片完全浸入水中 10 分鐘，取出后表面自然帶水。
將試片浸入切削油中 5 秒，取出觀察表面：若油膜均勻覆蓋（無水滴殘留），說明水置換性好；若局部有水珠（油膜未覆蓋），則防銹性差。
三、測試注意事項（確保結果準確）
試片一致性：試片材質、表面粗糙度必須統一（如均用 304 不銹鋼、Ra1.6），否則會因 “金屬本身耐蝕性差異” 影響結果（如鑄鐵比不銹鋼易銹，測試時需明確試片類型）。
切削油濃度：水溶性切削液必須按 “實際使用濃度” 稀釋（如攻絲用 10% 濃度，不可用原液測試，否則結果偏高）。
環境控制：自然放置測試時，需避免通風過強（水分蒸發快，掩蓋防銹不足）或陽光直射（溫度過高加速油膜老化），最好用恒溫恒濕箱控制變量。
多次重復：單次測試可能受偶然因素影響（如試片局部有雜質），建議同一油樣測試 3 次，取平均結果（偏差≤10%）。