?火花機油（電火花加工油，用于電火花成型機、線切割機床的絕緣、冷卻和排屑）的質量性能直接影響加工精度（如表面粗糙度、尺寸精度）、電極損耗及加工效率，使用中需通過物理性能、化學性能、加工效果三方面檢測，具體方法如下：
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一、物理性能檢測（基礎指標，反映油品穩定性）
粘度（40℃運動粘度）
檢測目的：粘度影響油品流動性和排屑能力（粘度過高排屑慢，易產生積碳；過低則絕緣性差，加工不穩定）。
檢測方法：用粘度計（如旋轉粘度計）測量 40℃時的運動粘度，對比新油標準（通常火花機油粘度為 2-10mm2/s，如常用的 3-5mm2/s）。
判定標準：使用中粘度變化超過 ±20%（如原 3mm2/s 變為＞3.6 或＜2.4mm2/s），說明油品已老化（混入雜質或氧化），需更換。
閃點（開口閃點）
檢測目的：閃點過低易引發火災（電火花加工中存在高溫電?。?，需確保閃點≥100℃（安全標準）。
檢測方法：用開口閃點測定儀加熱油品，記錄首次閃火時的溫度。
判定標準：閃點較新油下降≥15℃（如原 120℃降至≤105℃），或低于設備要求的最低閃點（通?！?00℃），需立即更換（防止起火風險）。
水分含量
檢測目的：水分會破壞絕緣性（導致加工短路），加速油品乳化和設備銹蝕。
檢測方法：
簡易法：取 100mL 油樣于試管中，加入 10g 無水硫酸銅，搖勻后若變藍色（生成硫酸銅晶體），說明含水；
精確法：用卡爾費休水分測定儀，含水量需≤0.05%（500ppm）。
判定標準：含水量＞0.1% 時，加工易出現 “打弧”“短路”，需脫水處理（如靜置沉淀、用油水分離器）或更換。
外觀與透明度
檢測方法：取油樣于透明玻璃瓶中，在自然光下觀察：
新油應為無色或淡黃色、澄清透明液體；
使用后若出現渾濁、發黑、懸浮物（金屬碎屑、碳粒），說明污染嚴重。
判定標準：完全不透明或有明顯沉淀時，排屑和絕緣性能已失效，必須更換。
二、化學性能檢測（反映油品穩定性和安全性）
酸值（中和 1g 油樣所需 KOH 的毫克數）
檢測目的：酸值升高說明油品氧化老化（產生有機酸），會腐蝕設備金屬部件（如機床導軌、油箱）。
檢測方法：用滴定法（取油樣加乙醇 - 乙醚混合液，用 KOH 標準溶液滴定至終點）。
判定標準：酸值＞0.1mgKOH/g（新油通常＜0.05mgKOH/g）時，需更換（避免設備腐蝕）。
殘炭（油品蒸發后剩余碳渣的質量分數）
檢測目的：殘炭過高說明油品易生成積碳（附著在電極和工件表面，影響加工精度）。
檢測方法：用殘炭測定儀（將油樣在隔絕空氣下加熱至 500℃，稱量殘留碳渣）。
判定標準：殘炭＞0.1% 時，加工表面易出現 “炭斑”，需更換油品。
硫含量
檢測目的：硫含量過高會產生腐蝕性氣體（如 SO?），損害操作人員健康和設備。
檢測方法：用燃燈法或 X 射線熒光光譜儀檢測，優質火花機油硫含量應≤0.05%。
判定標準：使用中若聞到刺激性氣味（類似臭雞蛋味），可能硫含量超標，需更換低硫油品。
三、加工效果檢測（直接反映油品實用性）
絕緣性能（擊穿電壓）
檢測目的：火花機油需具備良好絕緣性（擊穿電壓≥30kV），確保電極與工件之間僅在放電點導電，避免 “全域導通”。
檢測方法：用絕緣油擊穿電壓測定儀，在 2mm 間隙下測試油樣的擊穿電壓（重復 3 次取平均值）。
判定標準：擊穿電壓＜25kV 時，加工易出現 “二次放電”（精度下降），需更換。
加工表面質量
檢測方法：觀察加工后工件表面：
正常：表面光滑（Ra≤1.6μm），無燒傷、裂紋、炭化斑點；
異常：表面粗糙、有黑色積碳層、局部燒傷（說明油品排屑差或絕緣性不足）。
電極損耗率
檢測方法：加工相同工件時，對比新油和在用油的電極損耗量（如銅電極加工后重量損失）。
判定標準：電極損耗率較新油上升＞20%（如原損耗 0.1mm/h 變為＞0.12mm/h），說明油品冷卻或絕緣性能下降，需更換。
四、日常簡易檢測方法（現場快速判斷）
濾紙點滴法：取 1 滴油樣滴在濾紙上，靜置 24 小時，觀察擴散環：
正常：中心黑圈小，外圍擴散環清晰（無明顯沉淀）；
劣化：中心黑圈大，外圍有渾濁環（雜質多）。
氣味判斷：新油幾乎無味，老化后會有刺鼻酸味或焦糊味（氧化或過熱導致）。
雜質沉淀：將油樣靜置 24 小時，若底部沉淀層厚度＞5mm（金屬屑、碳粒），需過濾或更換。
