?鋁合金切削液是專為鋁合金加工（銑削、車削、鉆孔、磨削等）設計的金屬加工液，核心作用是冷卻、潤滑、防銹、清洗，同時需避免對鋁合金產生腐蝕（如發黑、白斑），確保加工表面質量和刀具壽命。
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鋁合金（尤其是 6 系、7 系）化學性質較活潑，易與切削液中的成分發生反應（如與堿性物質反應生成氫氧化物，導致表面發黑、腐蝕），因此鋁合金切削液需滿足以下特殊要求：
低腐蝕性（關鍵指標）
pH 值：需控制在 8.0-9.5（中性偏堿），pH＜7 易生銹，pH＞10 會導致鋁合金表面氧化發黑（生成 Al (OH)?）。
無有害添加劑：不含高濃度氯離子（Cl?＜50ppm）、氟離子（F?＜10ppm），避免腐蝕鋁合金表面（產生白斑或麻點）；慎用亞硝酸鹽（雖防銹但有毒性，且可能與鋁反應）。
良好的潤滑與冷卻平衡
潤滑性：減少刀具與工件摩擦（尤其高速切削時），避免產生積屑瘤（鋁合金軟，易粘刀形成 “毛刺”），需含油性劑（如合成酯）或極壓劑（適合高硬度鋁合金）。
冷卻性：快速帶走切削熱（鋁合金導熱快，高溫易導致工件變形或刀具軟化），水溶性切削液的冷卻效率通常是油性的 3-5 倍。
防銹與清洗性
防銹性：對鋁合金防銹期≥7 天（工序間），對機床鑄鐵部件防銹期≥15 天，需添加鋁專用防銹劑（如苯并三氮唑 BTA、植酸酯）。
清洗性：能快速沖走切屑（鋁合金屑易粘連），避免堵塞刀具或劃傷工件表面，全合成切削液清洗性最優。
穩定性與長效性
乳化穩定性：水溶性切削液兌水后不分層、不析油，抗硬水能力強（適應水質硬度≤300ppm）。
抗微生物性：不易發霉、發臭（尤其乳化液），需添加廣譜殺菌劑（如異噻唑啉酮），延長使用壽命（循環使用可達 3-6 個月）。
